Erfahren Sie, wie FLUX das Compoundieren unterstützt
Compounding-Linien arbeiten mit hohem Druck und Scherung und verarbeiten hochgefüllte Polymere, Farbmasterbatches und anspruchsvolle Legierungen. Hier verstopfen ungeschmolzene oder verkohlte Fremdpartikel rasch herkömmliche Siebpakete, was häufige Siebwechsel und ungeplante Extruder-Stopps erzwingt. Die Folge ist ein instabiler Kopfdruck, sichtbare Fehler in Pellets oder Teilen und ein ewiger Kompromiss aus Filterfeinheit und Anlagenverfügbarkeit.
FLUX Großflächen-Kerzenfilter sind für genau diese Bedingungen gebaut, bei denen stabiler Schmelzdruck und reine Dispersion zählen. Nach dem Extruder oder der Schmelzepumpe montiert, bietet das FLUX-System eine enorme Filterfläche gegen schnelles Verstopfen, selbst bei hochgefüllten oder abrasiven Rezepturen. Dies hält Druck- und Temperaturprofile absolut konstant und sichert die perfekte Verteilung von diversen Pigmenten, Füllstoffen sowie Flammschutzpaketen.
Durch die Kombination aus Großflächenfiltration und gezieltem Druckabfall meistern FLUX Polymerfilter die 10–100-µm-Filtration ohne Einbußen bei Durchsatz oder Prozessstabilität. Für Farbmasterbatch, glasgefülltes Nylon, Flammschutz-Compounds und TPE/TPV-Legierungen bringt dies weniger Gele, reinere Oberflächen und vorhersehbare mechanische Merkmale.
Wesentliche Vorteile: Stabiler Kopfdruck bei hochgefüllten Compounds; weniger Gele und Oberflächenfehler; Verarbeitung hochgefüllter, abrasiver Rezepturen ohne häufigen Siebwechsel.
Typische Anwendungen: Farbmasterbatch, glasfaserverstärktes Nylon, flammgeschützte Compounds, TPE-/TPV-Legierungen sowie weitere technische Compounds, die eine gleichbleibende Schmelzequalität und zuverlässige Druckregelung erfordern.