Erfahren Sie, wie FLUX chemische Recycling unterstützt
Chemische Recyclingverfahren wie Pyrolyse, Vergasung und Depolymerisation erzeugen Stoffströme mit stark schwankenden, aggressiven Schmutzfrachten. Feine Kohlepartikel, Rost und metallische Rückstände können ungefiltert Pumpen, Ventile und nachgeschaltete Reaktoren nachhaltig beschädigen.
FLUX Großflächen-Polymerfilter wurden speziell für diese rauen Recyclingprozesse gebaut, wo eine robuste Konstruktion und maximale Schmutzaufnahme zählen. An Pyrolyseölleitungen, Depolymerisationskreisen oder der Monomer-Rückgewinnung montiert, scheidet FLUX Feststoffe vor sensiblen Einheiten ab. Dies schützt Katalysatoren, senkt ungeplante Wartungsstillstände und sichert einen deutlich stabileren Betrieb chemischer Recyclinganlagen.
Gegenüber konventionellen Kleinfiltern bietet das FLUX Großflächen-Design viel höhere Schmutzaufnahmekapazitäten und absolut stabiles Druckverhalten bei schwankender Einlassqualität. Dies ermöglicht verlässliche 5–50-µm-Filtration in fordernden Prozessen wie Pyrolyseöl-Konditionierung, PET-Glykolyse/Methanolysis sowie Nylon-Hydrolyse bei spürbar langen Standzeiten.
Wesentliche Vorteile: Schutz empfindlicher Katalysatoren bei der Depolymerisation; Entfernung von Verkohlungen und Feststoffen aus Pyrolyseöl; Unterstützung geschlossener Monomerrückgewinnungskreisläufe und gleichbleibender Qualität recycelter Einsatzstoffe.
Typische Prozesse: Pyrolyseölfiltration, PET-Glykolyse/Methanolyse, Nylonhydrolyse und weitere chemische Recyclingverfahren zur Herstellung von Rezyklatpolymeren in Neuwarequalität.