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Von Polymerisation und Compounding bis zu Faser, Folie und Recycling: Jeder Schritt der Wertschöpfungskette soll heute schneller, reiner und wirtschaftlicher laufen.

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FLUX Großflächen-Kerzenpolymerfilter sind genau für solche Anforderungen gebaut.

Oil refinery plant in the evening

Entdecken Sie die Einsatzbereiche von FLUX

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In Polymerisationsreaktoren und Finishing-Linien können schon winzige Gele, Katalysatorreste oder vernetzte Partikel Chargen stören und teure Probleme in nachfolgenden Prozessen hervorrufen.

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Compounding-Linien laufen unter hohem Druck und Scherung für gefüllte Polymere, Masterbatches und Legierungen. Hier setzen ungeschmolzene, verkokte Partikel Standardsiebe rasch zu.

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Beim Spinnen von Stapelfasern und Filamenten kann schon ein ungefilterter Partikel Fadenbrüche, Anlagenstopps sowie Ertragsverluste auslösen. Da Bandgeschwindigkeiten und Titeranforderungen zunehmen,

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Bei Cast- und BOPP/BOPET-Folien fordern Hersteller höchste optische Reinheit und mechanische Integrität über die Bahn, um Folienabrisse sicher zu vermeiden.

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Chemische Recyclingverfahren wie Pyrolyse, Vergasung und Depolymerisation erzeugen Stoffströme mit hochgradig variablen, aggressiven Schmutzbelastungen.

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Das mechanische Recycling von Post-Consumer-Kunststoffen birgt besondere Hürden: ein hohes Aufkommen an Papieretiketten, Klebstoffen, Metallen und Abbaupolymeren.

Ob Sie Neuware produzieren, technische Hochleistungskunststoffe compoundieren, Fasern mit feinem Titer spinnen, Cast-, BOPP- oder BOPET-Folien herstellen oder Post-Consumer-Abfälle zu hochreinem rPET, rPP und rPE verarbeiten: Filtration ist mehr als Zubehör – sie ist ein leiser, entscheidender Hebel für Ausbeute, Anlagenverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit.

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Erfahren Sie, wie FLUX-Filtrationsarchitekturen zu Ihrer Anwendung passen, und entdecken Sie, wie eine sauberere Schmelze die nächste Leistungsstufe Ihrer Produktionslinie erschließt.

Water filling production

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