Häufig gestellte Fragen
Allgemeines & Anwendungen
Welche Polymerarten können Ihre Filtersysteme verarbeiten?
Unsere Systeme sind für ein breites Spektrum an Polymeren ausgelegt, darunter PET, PBT, Nylon (PA6, PA66), Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC) sowie hochviskose Konstruktionskunststoffe.
Welche maximale Betriebsviskosität unterstützt Ihr System?
Wir bieten kundenspezifische Lösungen, die Viskositäten von niedrigviskosen Monomeren bis hin zu über 50.000 cP für Anwendungen mit hoher Schmelzefestigkeit verarbeiten können.
Kann Ihr System im Dauerbetrieb ohne Produktionsunterbrechung arbeiten?
Ja. Unser LAF‑Design ermöglicht einen 100‑%‑Dauerbetrieb: Ein Filtersatz bleibt in Betrieb, während der andere gereinigt oder gewechselt wird – ohne Unterbrechung der Prozesslinie.
Welche Filtrationsfeinheiten (Mikron-Bereiche) bieten Sie an?
Wir liefern Filterelemente mit Filtrationsfeinheiten von 5 µm bis 100 µm sowie spezialisierte Optionen zur Gelentfernung und absolute Submikron‑Ratings, abhängig von Ihren Produktqualitätsanforderungen.
Bieten Sie sowohl Chargen- als auch kontinuierliche Filtrationslösungen an?
Ja. Wir liefern Inline‑Systeme für Batch‑Prozesse ebenso wie vollautomatisierte Systeme für kontinuierliche Polymerisations‑ und Extrusionslinien.
Wie hoch sind die typischen Durchsatzkapazitäten?
Unsere modularen Systeme skalieren von Pilotanlagenkapazitäten (<100 kg/h) bis hin zu mittelgroßen und großen Produktionslinien mit Durchsätzen von mehr als 6.000 kg/h.
Kann das System recycelte oder Post-Consumer-Polymere (PCR) direkt verarbeiten?
Abhängig von Verschmutzungsgrad und Partikelgröße kann unser Heavy‑Duty‑Kerzenfiltermodell PCR‑Schmelze möglicherweise direkt verarbeiten. Der Prozess muss jedoch im Vorfeld anwendungsbezogen geprüft werden. Nutzen Sie bitte unsere Prozessberatung für Ihre spezifische PCR‑Anwendung.
Ist Ihr System für Hochtemperaturanwendungen geeignet?
Ja. Unsere Gehäuse und Innenteile sind für Betriebstemperaturen bis 310 °C (590 °F) ausgelegt und somit für Hochtemperatur‑Polymerschmelzen geeignet.
Technische Ausführung & Komponenten
Welche Filtermedien setzen Sie ein?
Wir verwenden gesinterte Metallfaser‑Vliese (Nonwoven), gesinterte Drahtgewebeplatten sowie gefaltete Drahtgewebe‑Kerzen. Die Auswahl erfolgt in Abhängigkeit von Schmutzaufnahmekapazität und zulässigem Differenzdruck.
Worin besteht der Unterschied zwischen Kerzenfiltern und Flachsiebfiltern?
Kerzenfilter bieten eine große Filterfläche für Anwendungen mit hohem Durchsatz und niedrigem Differenzdruck, während Flachsiebfilter besonders kompakt sind und sich für beengte Einbausituationen oder Anwendungen mit sehr schnellen, häufigen Filterwechseln eignen.
Verfügen Ihre Systeme über automatische Rückspülfunktionen?
Derzeit nicht. FLUX investiert jedoch einen erheblichen Anteil seiner F&E‑Ressourcen in die Entwicklung fortschrittlicher Rückspülfiltersysteme. Diese Initiativen sind Teil eines fünfjährigen Entwicklungsfahrplans, der deutlich über die Fähigkeiten konventioneller Rückspülfilter hinausgeht.
Welche Umschaltventile werden eingesetzt?
Wir verwenden patentierte, rheologisch optimierte Ventile, die auf minimale Verweilzeiten, äußerst gleichmäßige Strömungsführung und strömungstechnisch tote Zonen freie Strömung ausgelegt sind und einen nahtlosen, leckagefreien Wechsel zwischen Filtersätzen sicherstellen.
Wie minimieren Sie Verweilzeit und Degradation?
FLUX legt größeren Wert auf technologische Weiterentwicklung als jedes andere Unternehmen in diesem Segment. Unsere hochentwickelte CFD‑Infrastruktur sowie ein Team aus BSc‑, MSc‑ und PhD‑Ingenieurinnen und ‑Ingenieuren für Strömungs‑ und Polymertechnik ermöglichen eine präzise Optimierung der Strömungswege, die Eliminierung von Toträumen und die Verringerung thermischer Degradation bei temperaturempfindlichen Polymeren.
Welche Werkstoffe stehen für den Anlagenbau zur Verfügung?
Standardmäßig kommen nitrierte Stähle und rostfreie Edelstähle zum Einsatz. Optional bieten wir Hastelloy, Inconel sowie spezialisierte Beschichtungen für korrosive Monomere oder chloridreiche Umgebungen an.
Sind Ihre Druckbehälter normgerecht ausgelegt?
Ja. Alle Filterbehälter werden gemäß ASME Section VIII, PED (2014/68/EU) und weiteren relevanten regionalen Druckgerätenormen ausgelegt und gekennzeichnet.
Wie wird das System beheizt?
FLUX bietet integrierte elektrische Heizkörbe sowie ein vollständig monolithisches Öl‑Mantel‑Heizsystem, das eine präzise und homogene Temperaturführung über das gesamte Filtergehäuse und den Ventilblock sicherstellt. Im Unterschied zu konventionellen Systemen, bei denen Öl nur durch einzelne Kanäle zirkuliert, befindet sich das Wärmeträgermedium in unserem monolithischen Mantel in direktem Kontakt mit allen relevanten Heizflächen. Das sorgt für überlegene Temperaturhomogenität und hohe Prozessstabilität.
Benötige ich ein externes Ölheizgerät?
Nein. FLUX integriert das elektrische Heizsystem und das Ölreservoir in einen einzigen monolithischen Körper. Dadurch entfällt der Bedarf an externer Ölversorgung, ‑zirkulation oder ‑fördertechnik. Unser Design arbeitet mit einem bemerkenswert geringen Ölvolumen, unterstützt Nachhaltigkeitsziele und bietet gleichzeitig hervorragende thermische Performance. Im Vergleich zu gleichwertigen Systemen benötigt FLUX bis zu 44% weniger Wärmeträgeröl und reduziert somit sowohl Umweltbelastung als auch Betriebskosten.
Wie lange dauert das Aufheizen beim Start?
Dank zusätzlicher Booster‑Heizelemente bietet FLUX die schnellste Aufheizleistung in diesem Segment, was schnelle Anfahrprozesse, reduzierte Stillstandszeiten und eine sehr hohe thermische Reaktionsfähigkeit ermöglicht. Typische Aufheizzeiten liegen, je nach Anlagengröße, zwischen 1,5 und 6 Stunden.
Muss ich FLUX zusätzlich wärmedämmen?
Nein. Das kompakte FLUX‑Design verfügt serienmäßig über eine rundum 360°‑Vollisolierung.
Was benötige ich zusätzlich, um FLUX in unsere Polymerlinie zu integrieren?
Sie müssen lediglich den Polymerschmelze‑Ein‑ und ‑Auslass sowie die Stromversorgung anschließen und geeignete vertikale Hebe‑ bzw. Krantechnik bereitstellen. Auf Wunsch bieten wir Installationsunterstützung, Montageaufsicht, Anfahrbegleitung und Performance‑Optimierung an. Für Installationsanfragen füllen Sie bitte unser Kontaktformular aus; unser After‑Sales‑Team meldet sich innerhalb von 48 Stunden bei Ihnen.
Wie groß ist FLUX?
Die Größe hängt von Ihren spezifischen Prozessanforderungen ab. Nutzen Sie gerne unseren kostenlosen Beratungsservice. Unabhängig von der Konfiguration bietet FLUX eine besonders kompakte Bauweise mit der geringsten Stellfläche, dem niedrigsten Gewicht und dem minimalen Chemikalienverbrauch in seiner Klasse.
Wodurch unterscheidet sich FLUX von anderen Kerzenfiltersystemen?
FLUX hebt sich durch eine einzigartige Kombination aus tiefgreifender Ingenieurskompetenz und echter Innovationskraft ab: Plug‑and‑Produce‑Start‑up, modulare Ein‑/Auslass‑Architektur, einzigartiges Ventildesign, CFD‑verifizierte, extrem kurze Strömungswege ohne Totzonen, monolithisches Öl‑Heizsystem, unübertroffene Temperaturgleichmäßigkeit und Effizienz, die schnellste Aufheizperformance im Segment, hochwirksame Filterelemente sowie ein außergewöhnlich kompaktes Design. Zusammen mit der 360°‑Vollisolierung und zahlreichen bedienerfreundlichen Detaillösungen setzt FLUX einen Leistungsmaßstab, der weit über herkömmliche Kerzenfiltersysteme hinausgeht.
Betrieb & Wartung
Wird das System mit Heizöl ausgeliefert?
Nein. Das FLUX‑LAF‑System wird ohne chemische Flüssigkeiten ausgeliefert. Das Heizöl muss vom Betreiber gemäß den Angaben in der Betriebsanleitung bereitgestellt und eingefüllt werden.
Wie lange halten die Filterelemente typischerweise?
Die Standzeit der Elemente hängt von mehreren Prozessparametern ab, darunter Verschmutzungsgrad, Art der Kontamination, Partikelgrößenverteilung, Filtrationsfeinheit, Schichtaufbau des Filtermediums und verfügbare Filterfläche.
Wie schnell kann ich von einem Filtersatz auf den anderen umschalten?
Die Umschaltzeit hängt von der Anlagengröße und der erforderlichen Entlüftungs‑ bzw. Füllzeit ab. Unter Entlüftung verstehen wir das Füllen eines leeren Filtersatzes mit Schmelze; die Dauer ist direkt vom zu füllenden Innenvolumen abhängig. In der Praxis können manuelle Systeme in weniger als fünf Minuten umgeschaltet werden, während automatisierte Systeme deutlich kürzere Zeiten erreichen.
Ist eine spezielle Schulung für den Betrieb des Systems erforderlich?
Unsere Systeme verfügen über eine intuitive HMI‑Bedienoberfläche und automatisierte Abläufe. Im Rahmen der Inbetriebnahme bieten wir eine umfassende Vor‑Ort‑Schulung für Ihr Bedien‑ und Instandhaltungspersonal.
Woher weiß ich, wann die Filterelemente gewechselt werden müssen?
Das System überwacht den Differenzdruck (ΔP) in Echtzeit und löst bei Erreichen des voreingestellten Grenzwerts automatisch Warnmeldungen aus oder schaltet die Ventile auf den nächsten Filtersatz um.
Wie entnehme ich den Filtersatz aus dem Gehäuse?
Für eine sichere Entnahme ist ein geeigneter Hebe‑ oder Kransystem erforderlich. Dank mehrerer fortschrittlicher Konstruktionsmerkmale lässt sich der Filtersatz sehr leicht lösen und entnehmen, was ein besonders effizientes und sicheres Handling ermöglicht.
Kann ich die Filterelemente reinigen und wiederverwenden?
Ja. Abhängig vom Medium können unsere gesinterten oder aus Drahtgewebe gefertigten Metallelemente mit unterschiedlichen Verfahren gereinigt und mehrfach wiederverwendet werden, z. B. durch Hydrolyse, Pyrolyse, Hochdruckreinigung, Ultraschallbäder, TGA‑Verfahren oder Wirbelschichtöfen. Dies reduziert die Betriebskosten (OPEX) deutlich.
Wie aufwendig ist der Austausch von Verschleißteilen?
Unsere Konstruktionsteams priorisieren eine möglichst einfache Bedien‑ und Wartungsfreundlichkeit. Durch die modulare Architektur sind alle austauschbaren Komponenten hinter leicht abnehmbaren Serviceabdeckungen angeordnet, sodass Wartungsarbeiten schnell, sicher und effizient durchgeführt werden können.
Welche Ersatzteile empfehlen Sie auf Lager zu halten?
Wir empfehlen, Dichtsätze, einen kompletten Satz Filterelemente, kritische Ventilkomponenten, Heizelemente sowie Druck‑ und Temperatursensoren vorrätig zu halten, um ungeplante Stillstände auf ein Minimum zu reduzieren.
Bieten Sie Fernüberwachung oder IIoT-Konnektivität an?
Ja. Unsere Steuersysteme können über OPC‑UA, Modbus oder Ethernet/IP in Ihr Anlagen‑DCS/SCADA integriert werden und ermöglichen so Ferndiagnose und vorausschauende Instandhaltung.
Unterstützt Ihr Leitsystem Rezeptaufrufe aus einer Bibliothek?
Ja. Unser Leitsystem verfügt über ein fortschrittliches Rezepturmanagement mit zahlreichen High‑Tech‑Funktionen zur Vereinfachung und Standardisierung Ihrer Prozessabläufe.
Kommerzielle Aspekte & Support
Bieten Sie kundenspezifisch ausgelegte Lösungen an?
Ja. Jede Anlage wird projektspezifisch ausgelegt – basierend auf Ihrer Polymerrheologie, Ihrem Durchsatz, dem verfügbaren Footprint und Ihren Filtrationszielen.
Wie lang sind die typischen Lieferzeiten für ein neues System?
Standard‑LAF‑Systeme werden in der Regel innerhalb von 12–16 Wochen ausgeliefert; komplexe, hochgradig kundenspezifische Einheiten können 20–24 Wochen benötigen.
Bieten Sie weltweiten Installations- und Inbetriebnahmeservice an?
Ja. Unsere Serviceingenieurinnen und ‑ingenieure stehen weltweit für Montageaufsicht, Inbetriebnahme und Performance‑Optimierung zur Verfügung. Für entsprechende Anfragen nutzen Sie bitte unser Kontaktformular; unser After‑Sales‑Team setzt sich innerhalb von 48 Stunden mit Ihnen in Verbindung.
Welche Gewährleistung bieten Sie?
Wir bieten eine Standardgewährleistung von 12 Monaten auf Material und Verarbeitung. Erweiterte Garantie‑ und Serviceverträge sind auf Anfrage verfügbar.
Wie trägt Ihr System zur Abfallreduzierung und Nachhaltigkeit bei?
Durch verlängerte Standzeiten der Elemente, die Möglichkeit der Reinigung und Wiederverwendung sowie die Reduktion von Off‑Spec‑Ware während Umschaltvorgängen senken unsere Systeme sowohl das Aufkommen fester Abfälle als auch den Energieverbrauch deutlich.
Wie fordere ich ein Angebot oder eine technische Beratung an?
Füllen Sie einfach unser Angebotsformular mit Ihren Prozessdaten (Viskosität, Durchsatz, Temperatur) aus oder kontaktieren Sie direkt unser Vertriebsteam. In der Regel erhalten Sie innerhalb von 48 Stunden ein erstes Anlagenlayout und ein Budgetangebot.
Revision: 12. Dezember 2025